Détails de la société

  • Shinvast Industry Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Type d'Affaires:Fabricant , Société de commerce
  • principaux marchés: Americas , Asia , East Europe , Europe , Middle East , North Europe , Oceania , West Europe , Worldwide
  • Exportateur:61% - 70%
  • certs:ISO9001
  • La description:Soupape de forgeage en laiton chaud,Valve de base et tube,Valve de base en laiton et tube
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Valve de base de forgeage à chaud en laiton

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    Type de paiement: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Quantité de commande minimum: 100 Piece/Pieces

Informations de base

Modèle: USM-288

Dimension: As Per Drawing/order

Standard: ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN

Finishing Surface: Machined Surface With Tectyl891, Other Surface Wit

Supply Chain Process: PPAP V

Mould Time: 15-20days

Material: Carbon Steel, Alloy Steel, Aluminum Alloy, Zinc A

Application: Automotive & Transportation Parts; Fitness Equipme

Certificate: ISO

Brass Hot Forging Base Valve: Hot Brass Forging Valve

Additional Info

Détails d'emballage: Cartons d'exportation, palettes, caisses en bois, Polybags ou selon la demande du client

productivité: 50000pcs per month

marque: UniSite

transport: Ocean,Land,Air

Lieu d'origine: Chine continentale (Zhejiang)

Capacité d'approvisionnement: 50000pcs per month

Certificats : ISO9001

Description du produit

Le processus automatique de forgeage à chaud implique l'alimentation de barres en acier de longueur de moulin (typiquement 7 m (23 pi) de long) à une extrémité de la machine à température ambiante et des produits forgés à chaud émergent de l'autre extrémité. Tout cela se produit rapidement; les petites pièces peuvent être fabriquées à raison de 180 parties par minute (ppm) et les plus grandes peuvent être faites à un taux de 90 ppm. Les pièces peuvent être pleines ou creuses, rondes ou symétriques, jusqu'à 6 kg (13 lb) et jusqu'à 18 cm (7,1 po) de diamètre. Les principaux avantages de ce processus sont son taux de production élevé et sa capacité à accepter des matériaux à faible coût. Peu de travail est nécessaire pour faire fonctionner la machine.

brass forging part

Il n'y a pas de flash produit donc les économies de matériaux sont entre 20 et 30% par rapport au forgeage conventionnel. Le produit final a une température constante de 1 050 ° C (1 920 ° F), de sorte que le refroidissement par air se traduira par une pièce encore facilement usinable (l'avantage étant le manque de recuit requis après le forgeage). Les tolérances sont généralement de ± 0,3 mm (0,012 in), les surfaces sont propres et les angles de dépouille sont de 0,5 à 1 °. La durée de vie des outils est presque le double de celle des forges conventionnelles, car les temps de contact sont de l'ordre de 0,06 seconde. L'inconvénient est que ce processus n'est réalisable que sur des pièces symétriques plus petites et coûteuses; l'investissement initial peut dépasser 10 millions de dollars, de sorte que de grandes quantités sont nécessaires pour justifier ce processus.

Le processus commence en chauffant la barre à 1200 à 1300 ° C (2,190 à 2,370 ° F) en moins de 60 secondes en utilisant des bobines d'induction à haute puissance. Il est ensuite détartré à l'aide de rouleaux, cisaillé en ébauches et transféré à travers plusieurs étapes successives de formage, au cours desquelles il est contrarié, préformé, forgé et percé (si nécessaire). Ce processus peut également être couplé à des opérations de formage à froid à grande vitesse. Généralement, l'opération de formage à froid fera l'étape de finition de sorte que les avantages du travail à froid peuvent être obtenus, tout en maintenant la grande vitesse du forgeage à chaud automatique.

Des exemples de pièces fabriquées par ce procédé sont: des paliers d'unité de moyeu de roue, des engrenages de transmission, des chemins de roulement à rouleaux coniques, des brides d'accouplement en acier inoxydable et des colliers pour bouteilles de gaz BP [20]. Les engrenages de transmission manuelle sont un exemple de forgeage automatique à chaud utilisé conjointement avec le travail à froid.

Technologie et qualité:

Offrir à nos clients les meilleures solutions possibles et les plus durables à leurs besoins. Procédure de production

Etape 1: Dessin et analyse des besoins techniques, production de loft;

Étape 2: Matériel de coupe, de rognage, de rainure, de nettoyage, de flexion, de roulement, de dimension et d'inspection NDT

Step3: De la pièce s'assemblent à l'ensemble assemblent avec le modèle et la plate-forme précis, l'inspection de dimension et d'END, la soudure, l'inspection de dimension et d'END;

Étape3: Coulée, forgeage, estampage, usinage si nécessaire

Étape 4: Dimension finale et inspection NDT;

Étape 5: Traitement de surface;

Step6: Emballage, chargement et arrimage lors de la livraison;

UniSite dispose d'un système de gestion et d'un système de contrôle de qualité parfaits dès les premiers travaux.

ISO9001-2008 / CCS; Qualification de capacité du fabricant BV.

Participé à l'ASSOCIATION DE DRAGAGE DE CHINE

Qualité, santé, sécurité et environnement (QHSE)

Directives de production

Formation à la sécurité interne à notre personnel

Vérification périodique de tout l'équipement de production

Prévention de la pollution, des accidents et des risques pour la santé, audit

Photos de Valve de base de forgeage à chaud en laiton

Base Valve And Tube For Sale

Base Valve And Tube

Brass Base Valve And Tube

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