Firmendetails

  • Shinvast Industry Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Unternehmenstyp:Hersteller , Handels Unternehmen
  • Hauptmärkte: Americas , Asia , East Europe , Europe , Middle East , North Europe , Oceania , West Europe , Worldwide
  • Exporteur:61% - 70%
  • Zert:ISO9001
  • Beschreibung:Aluminiumgussteile,Casting Aluminium Bearbeitungsteil,Kundenspezifische Gussteile aus Aluminium
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Bearbeitungsteil aus Aluminiumguss

Aufteilen:  
    Zahlungsart: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Minimum der Bestellmenge: 100 Piece/Pieces

Basisinformation

Modell: SVI-112

Certification: SGS, CE, ISO 9001:2000

Dimension: As Per Drawing/order

Standard: ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN

Finishing Surface: Machined Surface With Tectyl891, Other Surface Wit

Supply Chain Process: PPAP V

Mould Time: 15-20days

Material: Carbon Steel, Alloy Steel, Aluminum Alloy, Zinc A

Application: Automotive & Transportation Parts; Fitness Equipme

Certificate: ISO

Processing: Sand Casting

Casting Aluminum Parts: Casting Aluminum Machining Part

Additional Info

Verpakung: Exportkartons, Paletten, Holzkisten, Polybags oder nach Kundenwunsch

Produktivität: 50000pcs per month

Marke: UniSite

Transport: Ocean,Land,Air

Ort Von Zukunft: China Festland (Zhejiang)

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50000pcs per month

Zertifikate : ISO9001

Produktbeschreibung

Der dritte Schritt: Damit das Muster entfernt werden kann. Dazu schrauben Sie eine Stange mit einem Gewindeende in einen geeigneten Einsatz im Muster, dämpfen den Sand um das Muster und klopfen die Stange vorsichtig in alle Richtungen, damit das Muster vorsichtig herausgezogen werden kann. Um das Entfernen des Musters zu vereinfachen, ohne die Seiten des Abdrucks zu beschädigen, sind alle Oberflächen, die in der Richtung des Entfernens des Musters liegen, geringfügig geneigt (der Ziehwinkel).
Eine als Gate bezeichnete Rille wird in die Sandfläche geschnitten, damit sich der Kanal, der von dem außerhalb des Musters befindlichen Stopfen erzeugt wird, mit dem Abdruck verbinden kann. Das Metall wird durch diesen Kanal (der so genannte Läufer) gegossen, und das Tor verhindert, dass es direkt in den Abdruck fällt und diesen beschädigt. Der Querschnitt des Tors ist geringfügig kleiner als der des Kanals, so dass ein voller Angreifer das Tor immer mit leichtem Druck mit Metall versorgt.

Casting aluminum machining part

Produktion und Ausstattung:

Ausrüstungsliste:
• Pipeline-Produktionsausrüstung
• Bearbeitungsausrüstung
(große horizontale CNC-Bohr- und Fräsmaschine, großes CNC-Bearbeitungszentrum, Präzisionsbohrmaschine, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, große Hobelfräsmaschinen, Schleifmaschinen, Bohrmaschinen, Stimmmaschinen, Druckgussmaschinen, Schmiedemaschinen, Stanzmaschinen Maschinen, Schneidemaschinen, Biegemaschinen, Plasmaschneidemaschinen und andere Peripheriegeräte, einschließlich Drei-Koordinaten-Messgerät, Projektoren, optisches Instrument, Härteprüfgerät, Gasdichtheitsprüfgerät, Rauheitsprüfgerät (UT-Prüfgerät und andere Prüfgeräte)
• Schweißgeräte
• Biegepressenausrüstung
• rollende Ausrüstung
• Scherenausrüstung
• CNC-Plasmaschneidanlagen
• Fortgeschrittener Lackierraum und Ausrüstung
•Zusatzausrüstung

Schnelle Formenbauprozesse

Mit der rasanten Entwicklung des Automobil- und Maschinenbaus forderten die gussverbrauchenden Bereiche eine stetig höhere Produktivität. Die grundlegenden Prozessschritte des mechanischen Form- und Gießprozesses ähneln denen des manuellen Sandgussprozesses. Die technische und mentale Entwicklung war jedoch so schnell und tiefgreifend, dass sich der Charakter des Sandgussprozesses grundlegend änderte.

Mechanisiertes Sandformen
Die ersten mechanisierten Formanlagen bestanden aus Sandschleudern und / oder Rüttelvorrichtungen, die den Sand in den Kolben verdichteten. Das anschließende Formenhandling erfolgte mechanisch mit Kränen, Hebezeugen und Bändern. Nach dem Setzen des Kerns wurden die Copes und Drag mit Hilfe von Führungsstiften verbunden und für eine genauere Genauigkeit festgeklemmt. Die Formen wurden zum Gießen und Kühlen manuell auf einer Rollenbahn abgestoßen.

Automatische Hochdrucksandformanlagen
Zunehmende Qualitätsanforderungen machten es erforderlich, die Formstabilität durch stetig höheren Quetschdruck und moderne Verdichtungsmethoden für den Sand in den Kolben zu erhöhen. Anfang der fünfziger Jahre wurde das Hochdruckformen entwickelt und in mechanischen und später automatischen Kolbenlinien angewendet. Die ersten Linien verwendeten Stöße und Vibrationen, um den Sand in den Kolben vorzuverdichten, und druckluftbetriebene Kolben, um die Formen zu verdichten.

Horizontales Sandflaschenformen
In den ersten automatischen horizontalen Kolbenlinien wurde der Sand in einem Kolben auf das Muster geschossen oder geworfen und mit einem Hydraulikdruck von bis zu 140 bar zusammengedrückt. Das anschließende Formenhandling inklusive Wenden, Montieren, Ausschieben auf einem Förderer erfolgte entweder manuell oder automatisch. In den späten fünfziger Jahren wurden hydraulisch angetriebene Kolben oder Mehrkolbensysteme für die Sandverdichtung in den Kolben eingesetzt. Dieses Verfahren erzeugte viel stabilere und genauere Formen als es manuell oder pneumatisch möglich war. In den späten 60er Jahren wurde eine Formverdichtung durch schnellen Luftdruck oder Gasdruckabfall über der vorverdichteten Sandform entwickelt (Sandimpuls und Gasschlag). Das allgemeine Arbeitsprinzip für die meisten horizontalen Kolbenleitungssysteme ist in der folgenden Skizze dargestellt.

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Produktgruppe : Gussteile > Sandgussteile

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