Firmendetails

  • Shinvast Industry Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Unternehmenstyp:Hersteller , Handels Unternehmen
  • Hauptmärkte: Americas , Asia , East Europe , Europe , Middle East , North Europe , Oceania , West Europe , Worldwide
  • Exporteur:61% - 70%
  • Zert:ISO9001
  • Beschreibung:Heißes Messing Schmiedeventil,Basisventil und Rohr,Basisventil und Rohr aus Messing
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Messing Hot Forging Basisventil

Aufteilen:  
    Zahlungsart: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Minimum der Bestellmenge: 100 Piece/Pieces

Basisinformation

Modell: USM-288

Dimension: As Per Drawing/order

Standard: ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN

Finishing Surface: Machined Surface With Tectyl891, Other Surface Wit

Supply Chain Process: PPAP V

Mould Time: 15-20days

Material: Carbon Steel, Alloy Steel, Aluminum Alloy, Zinc A

Application: Automotive & Transportation Parts; Fitness Equipme

Certificate: ISO

Brass Hot Forging Base Valve: Hot Brass Forging Valve

Additional Info

Verpakung: Exportieren Sie Kartons, Paletten, Holzkisten, Polybags oder nach Wunsch des Kunden

Produktivität: 50000pcs per month

Marke: UniSite

Transport: Ocean,Land,Air

Ort Von Zukunft: China Festland (Zhejiang)

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50000pcs per month

Zertifikate : ISO9001

Produktbeschreibung

Der automatische Warmschmiedeprozess umfasst das Einbringen von millellängenförmigen Stahlstäben (normalerweise 7 m lang) in ein Ende der Maschine bei Raumtemperatur, und heißgeschmiedete Produkte treten am anderen Ende aus. Dies alles geschieht schnell; kleine Teile können mit einer Geschwindigkeit von 180 Teilen pro Minute (ppm) hergestellt werden, und größere Teile können mit einer Geschwindigkeit von 90 ppm hergestellt werden. Die Teile können massiv oder hohl, rund oder symmetrisch, bis zu 6 kg und bis zu 18 cm Durchmesser sein. Die Hauptvorteile dieses Prozesses sind seine hohe Ausstoßrate und die Fähigkeit, preiswerte Materialien zu akzeptieren. Zum Betrieb der Maschinen ist wenig Arbeit erforderlich.

brass forging part

Es wird kein Blitz erzeugt, so dass Materialeinsparungen zwischen 20 und 30% gegenüber konventionellem Schmieden möglich sind. Das Endprodukt ist konstant 1.050 ° C (1.920 ° F), so dass die Luftkühlung zu einem Teil führt, der immer noch leicht bearbeitbar ist (der Vorteil ist die fehlende Glühung nach dem Schmieden). Toleranzen sind in der Regel ± 0,3 mm (0,012 Zoll), Oberflächen sind sauber und Verjüngungswinkel sind 0,5 bis 1 °. Die Standzeit ist fast doppelt so lang wie beim herkömmlichen Schmieden, da die Kontaktzeiten in der Größenordnung von 0,06 Sekunden liegen. Der Nachteil ist, dass dieser Prozess nur bei kleineren symmetrischen Teilen und Kosten möglich ist; Die Anfangsinvestition kann über 10 Millionen Dollar betragen, daher sind große Mengen erforderlich, um diesen Prozess zu rechtfertigen.

Der Prozess beginnt mit der Erwärmung des Stabs auf 1.200 bis 1.300 ° C (2.190 bis 2.370 ° F) in weniger als 60 Sekunden mit Hochleistungs-Induktionsspulen. Es wird dann mit Walzen entkalkt, in Rohlinge geschert und durch mehrere aufeinanderfolgende Formungsstufen transportiert, während denen es gestaucht, vorgeformt, endgültig geschmiedet und (falls erforderlich) durchbohrt wird. Dieser Prozess kann auch mit Hochgeschwindigkeits-Kaltformoperationen gekoppelt werden. Im allgemeinen wird der Kaltformvorgang den Endbearbeitungsschritt durchführen, so daß die Vorteile der Kaltbearbeitung erhalten werden können, während die hohe Geschwindigkeit des automatischen Warmschmiedens beibehalten wird.

Beispiele für Teile, die mit diesem Verfahren hergestellt werden, sind: Radnabeneinheitslager, Übersetzungsgetriebe, Kegelrollenlagerringe, Edelstahlkupplungsflansche und Halsringe für LP-Gasflaschen. [20] Handschaltgetriebe sind ein Beispiel für automatisches Warmschmieden, das in Verbindung mit Kaltbearbeitung verwendet wird.

Technologie und Qualität:

Wir bieten unseren Kunden bestmögliche und nachhaltigste Lösungen für ihre Anforderungen. Produktionsverfahren

Schritt 1: Zeichnung und technische Anforderungsanalyse, Produktion Lofting;

Schritt2: Material schneiden, trimmen, nut, reinigen, biegen, rollen, dimension & ZfP-inspektion

Schritt3: Von der Teileversammlung zur vollständigen Versammlung mit genauer Schablone und Plattform, Maß- u. NDT-Inspektion, Schweißen, Maß & NDT-Inspektion;

Schritt 3: Gießen, Schmieden, Stanzen, Bearbeitung, falls erforderlich

Schritt 4: Endmaß und zerstörungsfreie Prüfung;

Schritt 5: Oberflächenbehandlung;

Schritt6: Paket, Laden und Lashing bei Lieferung;

UniSite verfügt über ein perfektes Managementsystem und Qualitätskontrollsystem, das von der ersten Arbeit an funktioniert.

ISO9001-2008 / CCS; BV Hersteller Fähigkeit Qualifikation.

An der CHINA DREDGING ASSOCIATION teilgenommen

Qualität, Gesundheit, Sicherheit und Umwelt (QHSE)

Produktionsrichtlinien

Inhouse-Sicherheitstraining für unsere Mitarbeiter

Überprüfung aller Produktionsanlagen in regelmäßigen Abständen

Vermeidung von Umweltverschmutzung, Unfällen und Gesundheitsrisiken, Auditing

Fotos von Messing Hot Forging Base Valve

Base Valve And Tube For Sale

Base Valve And Tube

Brass Base Valve And Tube

Hot Brass forging Valve


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Produktgruppe : Schmiedeteile > Messing Schmiedeteile

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