Detalhes da empresa

  • Shinvast Industry Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Tipo de Negócio:Fabricante , Empresa de comércio
  • Main Mark: Americas , Asia , East Europe , Europe , Middle East , North Europe , Oceania , West Europe , Worldwide
  • Exportador:61% - 70%
  • certs:ISO9001
  • Descrição:Peças de Alumínio Fundido,Peça de usinagem de alumínio fundido,Peças de alumínio de fundição personalizada
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Peça de usinagem de alumínio fundido

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    Tipo de pagamento: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Quantidade de pedido mínimo: 100 Piece/Pieces

Informação básica

Modelo: SVI-112

Certification: SGS, CE, ISO 9001:2000

Dimension: As Per Drawing/order

Standard: ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN

Finishing Surface: Machined Surface With Tectyl891, Other Surface Wit

Supply Chain Process: PPAP V

Mould Time: 15-20days

Material: Carbon Steel, Alloy Steel, Aluminum Alloy, Zinc A

Application: Automotive & Transportation Parts; Fitness Equipme

Certificate: ISO

Processing: Sand Casting

Casting Aluminum Parts: Casting Aluminum Machining Part

Additional Info

Pacote: Exportação caixas, paletes, caixas de madeira, sacos de polietileno ou como por o pedido do cliente

produtividade: 50000pcs per month

marca: UniSite

transporte: Ocean,Land,Air

Lugar de origem: china continental (zhejiang)

Habilidade da fonte: 50000pcs per month

Certificados : ISO9001

Descrição do produto

O terceiro passo: permitir que o padrão seja removido. Isso é feito parafusando uma barra com uma extremidade rosqueada em uma inserção adequada no padrão, amortecendo a areia ao redor do padrão e batendo suavemente a barra em todas as direções para que o padrão possa ser cuidadosamente retirado. Para ficticiar a remoção do padrão sem arrastar os lados da impressão, todos os possíveis que se situam na direção da remoção do padrão são levemente inclinados por uma pequena quantidade (o ângulo de estiragem).
Um sulco chamado portão é cortado na face de areia para permitir que o canal produzido pelo plugue que está fora do padrão se conecte à impressão. O metal é derramado através deste canal (chamado de corredor), e o portão impede que ele caia diretamente na impressão e o danifique. A seção transversal do portão é um pouco menor que a do canal, de modo que um corredor cheio sempre fornecerá metal ao portão a uma ligeira pressão.

Casting aluminum machining part

Produção e equipamentos:

Lista de equipamento:
• equipamentos de produção de dutos
• equipamentos de usinagem
(Mandriladoras e fresadoras horizontais de grande porte, grande centro de usinagem CNC, broqueadora de alta precisão, centros de usinagem horizontal CNC, tornos CNC, fresadoras de grande porte, retificadoras, furadeiras, tuning, fundição, forjamento, puncionadeira máquinas, máquinas de corte, máquinas de dobra, máquina de corte plasma, e outros equipamentos periféricos, incluindo três coordenadas instrumento de medição, projetores, instrumento óptico, testador de dureza, testador de estanqueidade, testador de rugosidade testador UT e outros equipamentos de teste)
•equipamento de solda
• equipamento de pressão de flexão
• equipamentos de laminação
• equipamento de cisalhamento
• equipamento de corte plasma CNC
• sala de pintura avançada e equipamentos
•equipamento auxiliar

Processos rápidos de fabricação de moldes

Com o rápido desenvolvimento da indústria de construção de automóveis e máquinas, as áreas consumidoras de fundição exigiam uma maior produtividade constante. As etapas básicas do processo de moldagem mecânica e de fundição são semelhantes àquelas descritas no processo manual de fundição em areia. O desenvolvimento técnico e mental, no entanto, foi tão rápido e profundo que o caráter do processo de fundição em areia mudou radicalmente.

Moldagem de areia mecanizada
As primeiras linhas de moldagem mecanizada consistiam em dispositivos de suspensão de areia e / ou dispositivos de compressão que compactavam a areia nos frascos. O manuseio subseqüente do molde foi mecânico usando guindastes, guinchos e correias. Após a configuração do núcleo, os cabos e os dispositivos de drenagem foram acoplados usando pinos guia e fixados para uma precisão mais próxima. Os moldes foram manualmente empurrados para fora em um transportador de rolos para fundição e resfriamento.

Linhas automáticas de moldagem de areia de alta pressão
O aumento dos requisitos de qualidade tornou necessário aumentar a estabilidade do molde aplicando pressão de compressão cada vez mais alta e métodos de compactação modernos para a areia nos frascos. No início dos anos 50, a moldagem a alta pressão foi desenvolvida e aplicada em linhas mecânicas e, posteriormente, em frascos automáticos. As primeiras linhas usavam solavancos e vibrações para pré-compactar a areia nos frascos e os pistões movidos a ar comprimido para compactar os moldes.

Moldagem horizontal do frasco de areia
Nas primeiras linhas automáticas de frascos horizontais, a areia era atirada ou pendurada no padrão em um frasco e espremida com pressão hidráulica de até 140 bar. O manuseio subseqüente do molde, incluindo virada, montagem, empurrar para fora em um transportador, foi realizado manualmente ou automaticamente. No final dos anos 50, os pistões movidos hidraulicamente ou os sistemas de múltiplos pistões eram usados ​​para a compactação de areia nos frascos. Este método produziu moldes muito mais estáveis ​​e precisos do que era possível manualmente ou pneumaticamente. No final dos anos 60, foi desenvolvida a compactação de moldes por pressão de ar rápida ou queda de pressão de gás sobre o molde de areia pré-compactado (areia-impulso e gás-impacto). O princípio de funcionamento geral para a maioria dos sistemas de linha de balão horizontais é mostrado no esboço abaixo.

Fotos de nossas peças de alumínio de fundição Personalizada



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