会社情報

  • Shinvast Industry Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • ビジネスタイプ:メーカー , 貿易会社
  • Main Mark: Americas , Asia , East Europe , Europe , Middle East , North Europe , Oceania , West Europe , Worldwide
  • 輸出国:61% - 70%
  • 本命:ISO9001
  • 説明:鋳造アルミ部品,アルミ鋳造部品,カスタム鋳造アルミ部品
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鋳造アルミ加工部品

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    お支払い方法の種類: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    最小注文数: 100 Piece/Pieces

基本情報

モデル: SVI-112

Certification: SGS, CE, ISO 9001:2000

Dimension: As Per Drawing/order

Standard: ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN

Finishing Surface: Machined Surface With Tectyl891, Other Surface Wit

Supply Chain Process: PPAP V

Mould Time: 15-20days

Material: Carbon Steel, Alloy Steel, Aluminum Alloy, Zinc A

Application: Automotive & Transportation Parts; Fitness Equipme

Certificate: ISO

Processing: Sand Casting

Casting Aluminum Parts: Casting Aluminum Machining Part

Additional Info

包装: カートン、パレット、木の場合、Polybagsをまたは顧客の要求によって輸出して下さい

生産高: 50000pcs per month

ブランド: ユニサイト

輸送方法: Ocean,Land,Air

原産地: 中国本土(浙江)

供給能力: 50000pcs per month

認証 : ISO9001

製品の説明

3番目のステップ:パターンを削除できるようにします。これは、ねじ付き端部を有するバーをパターン内の適切なインサートにねじ込み、パターンの周囲の砂を湿らせ、そしてパターンを注意深く引き出すことができるようにバーをあらゆる方向に軽く叩くことによって行われる。印象の側面を傷付けることなくパターンの除去を容易にするために、パターン除去の方向にあるすべての表面は、わずかにわずかに傾斜しています(ドロー角)。
砂と呼ばれる溝が砂の表面に刻まれているため、パターンの外側にあるプラグによって生成されたチャネルを印象に接続できます。金属はこの溝(ランナーと呼ばれる)を通って注がれ、ゲートはそれが印象にまっすぐ落ちてそれを損傷するのを防ぎます。ゲートの断面積はチャンネルの断面積よりわずかに小さいので、フルランナーは常にわずかな圧力でゲートに金属を供給します。

Casting aluminum machining part

生産設備

設備リスト:
パイプライン製造装置
•機械加工装置
(大型横型CNCボーリングフライス盤、大型CNCマシニングセンタ、高精度ボール盤、CNC横型マシニングセンタ、CNC旋盤、大型平面フライス盤、研削盤、ボール盤、チューニングマシン、ダイカストマシン、鍛造機、パンチング機械、切断機、曲げ機、プラズマ切断機、およびその他の周辺機器、三座標測定器、プロジェクタ、光学機器、硬さ試験機、気密試験機、粗さ試験機、UT試験機およびその他の試験装置)
•溶接装置
曲げプレス装置
•ローリング装置
剪断装置
•CNCプラズマ切断装置
•高度な塗装室と設備
•補助機器

高速金型製造プロセス

自動車および機械製造業界の急速な発展に伴い、鋳造消費分野では安定した高い生産性が求められていました。機械的成形および鋳造工程の基本的な工程段階は、手動砂型鋳造工程の下で記載されたものと同様である。しかし、技術的および精神的な発展は非常に急速で深遠であり、砂型鋳造法の性格は根本的に変わりました。

機械砂成型
最初の機械化された成形ラインは、フラスコ内の砂を圧縮する砂スリンガおよび/または衝撃絞り装置からなっていた。その後の金型の取り扱いは、クレーン、ホイストおよびストラップを使用して機械的に行われた。コアをセットした後、コープとドラグをガイドピンを使って連結し、そしてより正確に締め付けました。鋳型を鋳造および冷却のためにローラーコンベア上で手動で押し出した。

自動高圧サンド成形ライン
品質要件が高まるにつれて、フラスコ内の砂のために着実に高い圧搾圧力および最新の圧縮方法を適用することによって金型の安定性を高めることが必要になった。 50年代初頭に高圧成形が開発され、機械式およびその後の自動フラスコラインに適用されました。最初のラインでは、鋳型内の砂を圧縮するために振動と振動を使用し、鋳型を圧縮するために圧縮空気駆動式ピストンを使用しました。

水平砂フラスコ成形
最初の自動水平フラスコラインでは、砂をフラスコ内のパターン上に撃ち落とし、または落として140バールまでの水圧で絞りました。ターンオーバー、組み立て、コンベア上への押し出しを含むその後の金型処理は手動または自動で行われた。 50年代後半になって、フラスコ内の砂の圧縮のために油圧駆動ピストンまたはマルチピストンシステムが使用された。この方法は、手動または空気圧で可能であったものよりもはるかに安定で正確な金型を製造しました。 60年代後半には、予備圧縮された砂型上の速い空気圧またはガス圧力降下による金型圧縮が開発された(砂衝撃およびガス衝撃)。ほとんどの水平フラスコラインシステムの一般的な動作原理は、下のスケッチに示されています。

カスタム鋳造アルミ部品の 写真



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製品グループ : 鋳造部品 > サンドキャスティング部品

製品の絵
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