dettagli azienda

  • Shinvast Industry Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Attività di tipo:fabbricante , Società commerciale
  • Main Mark: Americas , Asia , East Europe , Europe , Middle East , North Europe , Oceania , West Europe , Worldwide
  • esportatore:61% - 70%
  • Karts:ISO9001
  • descrizione:Parti in ghisa,Parti di fusione di ferro Oem,Fusione di sabbia di ferro,Parti in metallo colato in sabbia,,
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Parti in ghisa

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Pezzi meccanici per la colata di sabbia di ferro

Modello : SVI-122

Infine, una scatola viene posizionata sulla scatola e viene girata e sbloccata, in modo che le metà dello stampo possano essere divise e il motivo con i suoi modelli di sfiato e sfiato rimossi. È possibile aggiungere ulteriori dimensioni e...

Expert Manufacturer of Parti in ghisa
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Cina Parti in ghisa Fornitori

Siamo in grado di fornire una vasta gamma di tali parti in ferro, tra cui la microfusione e la colata in sabbia.

Nella lavorazione dei metalli, la colata consiste nel versare metallo liquido in uno stampo, che contiene una cavità vuota della forma desiderata, e quindi lasciarlo raffreddare e solidificare. La parte solidificata è anche conosciuta come fusione, che viene espulsa o rotta dallo stampo per completare il processo.

La simulazione del processo di fusione utilizza metodi numerici per calcolare la qualità dei componenti del getto considerando il riempimento, la solidificazione e il raffreddamento degli stampi e fornisce una previsione quantitativa delle proprietà meccaniche del getto, degli stress termici e della distorsione. La simulazione descrive in modo accurato la qualità dei componenti del cast prima della produzione. Il sartiame di fusione può essere progettato in relazione alle proprietà dei componenti richieste. Ciò ha dei vantaggi che vanno al di là della riduzione del campionamento di pre-produzione, dal momento che la precisa disposizione dell'intero sistema di colata consente anche di risparmiare energia, materiali e attrezzature.

Il software supporta l'utente nella progettazione dei componenti, la determinazione della pratica di fusione e la metodologia di fusione attraverso la modellatura e la costruzione di stampi, il trattamento termico e la finitura. Ciò consente di risparmiare costi lungo l'intero percorso di produzione della fusione.

B. Principali informazioni

MAIN PARTICULARS

Material for product

Cast iron(like QT, HT-)

Standard

ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN

Certificate

ISO9001

Dimension

As per drawing, as large as we can

Processing

Step1:investment casting or sand casting

Step2:turning, milling, drilling, grinding, threading, CNC machining, boring

Finishing surface

Machined surface with oil, blasting and painting, anodize, polishing, powder painting, electrophoretic coating-

Marking

as per clients` requirements

Inspection

material, construction, dimension, heat treatment, hardness, NDT

Quality

ISO9001, PPAP control production

Lead time

20-30 days for sample, consult with customer for mass production

Delivery

Express for sample, ocean shipping/air for mass production

Our Capabilities

CNC machining, CNC center machining, drilling, milling, turning, grinding, tapping, boring

Engineering & manufacturing services

R&D process, tooling and gauging design, product design

Integrated CAD/CAM system, test and measuring

Others

Recyclable, in line with environmental requirements and standards, and reliable


C. Costruzione

Costruzione per fusione e lavorazione


D Esecuzione

La lavorazione ha buone pratiche di produzione. Prestare attenzione per garantire un'elevata precisione e superfici lisce

E. Certificati

- Certificati materiali

- Rapporti di misurazione

- Protocollo di ispezione

- Rapporti NDT

- Certificato fisso: certificato ISO9001



Nostro servizio

Oltre alle specifiche generali, possiamo anche fornire alcune parti di lavorazione specifiche come requisiti dei clienti.


Pacco e spedizione

Esportare cartoni, pallet, casse di legno, sacchetti di plastica

pacchetto di container e trasporto di container

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