dettagli azienda

  • Shinvast Industry Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Attività di tipo:fabbricante , Società commerciale
  • Main Mark: Americas , Asia , East Europe , Europe , Middle East , North Europe , Oceania , West Europe , Worldwide
  • esportatore:61% - 70%
  • Karts:ISO9001
  • descrizione:Parte di fresatrice OEM Cnc,Attrezzatura orizzontale di fresatrice,OEM Macchine orizzontali di fresatura
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OEM Macchine orizzontali di fresatura

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    Tipo di pagamento: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CIF
    Quantità di ordine minimo: 100 Piece/Pieces

Informazioni basilari

Modello: USM-208

Dimension: As Per Drawing/order

Tolerance: Up To +/- 0.002mm

Precision: Up To +/- 0.002mm

Certificate: ISO9001, BV

Processing Type: 3/4/5 Axis CNC Milling, Wire-cutting, EDM, Grindin

Standard: ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN

Finishing Surface: Machined Surface With Tectyl891, Other Surface Wit

Supply Chain Process: PPAP V

Application: Industry, Machinery, Shipping Building

OEM Cnc Milling Machine Part: Horizontal Milling Machine Equipment

Additional Info

Pacchetto: Esportare scatole, pallets, scatole di legno, Polybags o su richiesta del cliente

produttività: 100000 per month

marchio: Unisite

Trasporti: Ocean,Land,Air

Luogo di origine: Zhejiang, Cina (continente)

Abilità del rifornimento: 100000 per month

Certificati : ISO9001

Descrizione del prodotto

I sistemi di controllo possono essere basati su computer, permettendo l'automazione e una maggiore consistenza. Perché il taglio è destinato a diminuire le tolleranze di prodotto sui fori preesistenti, si applicano diverse considerazioni di progettazione. Innanzitutto, i diametri di lunghezza al foro non sono preferiti a causa della deflessione dell'utensile di taglio. Successivamente, i fori sono preferibili rispetto ai fori cieco (fori che non attraversano lo spessore del pezzo di lavoro). Le superfici interne di lavoro interrotte, dove lo strumento e la superficie di taglio hanno un contatto discontinuo, sono preferibilmente evitati. La barra di foratura è il braccio sporgente della macchina che tiene gli attrezzi di taglio e deve essere molto rigido.

Horizontal milling machine equipment


Foratura e fresatura:

Le limitazioni di foratura in termini di precisione geometrica (forma, posizione) e durezza del pezzo sono diminuite negli ultimi decenni, poiché la tecnologia di lavorazione continua ad avanzare. Ad esempio, nuovi gradi di inserti in metallo duro e in ceramica hanno aumentato la precisione e la qualità delle superfici che possono essere ottenute senza macinare e hanno aumentato la gamma di valori di durezza del pezzo che sono funzionabili. Tuttavia, lavorando a tolleranze di pochi micrometri (pochi decimi), il processo di fabbricazione deve affrontare razionalmente e compensare il fatto che nessun pezzo in lavorazione reale sia idealmente rigido e immobile. Ogni volta che viene preso un taglio (non importa quanto piccolo) o una variazione di temperatura di qualche centinaio di gradi (non importa quanto temporanea), il pezzo o una parte di esso, probabilmente, entrerà in una nuova forma, anche Se il movimento è estremamente piccolo. In alcuni casi un movimento di una frazione di un micrometro in un'area viene amplificato in modo a leva per creare un errore di posizionamento di diversi micrometri per una caratteristica del pezzo da lavorare in diversi decimetri. Sono fattori come questi che talvolta escludono la finitura per foratura e rotazione in contrapposizione alla rettifica cilindrica interna ed esterna. All'estremità, nessuna perfezione della lavorazione o della rettifica può essere sufficiente quando, nonostante la parte sia all'interno della tolleranza quando è fatta, si sgretola per tolleranza nei giorni o nei mesi successivi. Quando gli ingegneri si trovano ad affrontare un tale caso, spinge la ricerca a trovare altri materiali di lavorazione o disegni alternativi che evitano di affidarsi così pesantemente all'immobilità delle funzioni di parte sulle scale micro o nano.

La fresatura è il processo di lavorazione dell'utilizzo di taglierine rotative per rimuovere il materiale. Da un pezzo in avanzamento (o alimentazione) in una direzione ad angolo con l'asse dell'utensile. Esso copre un'ampia varietà di operazioni e macchine diverse, su scale da piccole parti individuali alle grandi e pesanti operazioni di fresatura di bande. È uno dei processi più comunemente usati nei settori dell'industria e delle macchine oggi per la lavorazione di pezzi a dimensioni e forme precise.

La fresatura può essere effettuata con un'ampia gamma di macchine utensili. La classe originale di macchine utensili per la fresatura è stata la fresatrice (spesso denominata mulino). Dopo l'avvento del CNC, le fresatrici si sono evolute in centri di lavorazione (fresatrici con commutatori automatici, riviste utensili o caroselli, controllo CNC, sistemi di refrigerazione e contenitori), generalmente classificati come centri di lavoro verticali (VMC) e Centri di lavoro orizzontali (HMC). L'integrazione della fresatura in ambienti di tornitura e di trasformazione in ambienti di macinazione, iniziata con utensili a filo per tornelli e l'occasionale utilizzo di mulini per tornitura, hanno portato ad una nuova classe di macchine utensili, multitasking machines (MTMs) Per fornire una strategia di lavorazione predefinita per utilizzare qualsiasi combinazione di fresatura e tornitura all'interno della stessa busta di lavoro.


Tecnologia e qualità:


Offrendo al nostro cliente le migliori soluzioni possibili e sostenibili alle loro esigenze. Procedura di produzione

Fase 1: analisi del fabbisogno e del disegno tecnico, produzione lofting;

Fase 2: Taglio, taglio, scanalatura, pulizia, piegatura, rotolamento, dimensionamento e ispezione NDT

Passo 3: dalla parte assemblare all'assemblea intera con un modello preciso e una piattaforma, la dimensione e l'ispezione NDT, la saldatura, la dimensione e l'ispezione NDT;

Fase 3: Fusione, forgiatura, stampaggio, lavorazione se necessario

Fase 4: dimensione finale e ispezione NDT;

Fase 5: trattamento superficiale;

Passo 6: Pacchetto, caricamento e affrancatura al momento della consegna;

UniSite possiede un perfetto sistema di gestione e un sistema di controllo della qualità che dal lavoro iniziale.

ISO9001-2008 / CCS; Qualifica della capacità produttrice di BV.

Partecipazione alla CHINA DREDGING ASSOCIATION

Qualità, salute, sicurezza e ambiente (QHSE)

Linee guida di produzione

La formazione in materia di sicurezza all'interno del nostro personale

Controllo periodico di tutte le apparecchiature di produzione

Prevenzione di inquinamento, incidenti e pericoli per la salute, revisione contabile


Foto delle nostre attrezzature di fresatura orizzontale

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