Détails de la société

  • Shinvast Industry Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Type d'Affaires:Fabricant , Société de commerce
  • Main Mark: Americas , Asia , East Europe , Europe , Middle East , North Europe , Oceania , West Europe , Worldwide
  • Exportateur:61% - 70%
  • certs:ISO9001
  • La description:Alliage d'aluminium composants de moulage mécanique sous pression,Alliage d'aluminium de précision d'OEM partie de moulage mécanique sous pression,L'alliage d'aluminium fait sur commande des composants de moulage mécanique sous pression
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Alliage d'aluminium de précision OEM partie de moulage sous pression

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    Type de paiement: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Quantité de commande minimum: 100 Piece/Pieces

Informations de base

Modèle: USM-090

Die Casting Machine Type: Hot Chamber Die Casting Machine

Die Casting Method: Precision Die Casting

Surface Preparation: Polishing

Certification: SGS, CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008

Dimension: As Per Drawing/order

Certificate: ISO9001, BV

Standard: ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN

Mould: Metal Or Wooded

Mould Time: 15-20days

Material: Aluminum And Zinc

Processing: Casting, Deburring, Machining, Surface Treatment,

Finishing Surface: Machined Surface With Tectyl891, Or Painting

Application: Industry, Machinery, Shipping Building, Pump, Aut

Aluminum Alloy Die Casting Components: OEM Precision Aluminum Alloy Die Casting Part

Additional Info

Détails d'emballage: Cartons d'exportation, palettes, caisses en bois, sacs en plastique ou selon la demande du client

productivité: 50000pcs per month

marque: UniSite

transport: Ocean,Land,Air

Lieu d'origine: Chine continentale (zhejiang)

Capacité d'approvisionnement: 50000pcs per month

Certificats : ISO9001

Description du produit

Processus
Voici les quatre étapes du moulage sous pression traditionnel, également appelé moulage sous pression à haute pression. Celles-ci sont également à la base de toutes les variations du moulage: moulage, remplissage, éjection et retrait. Les matrices sont préparées en pulvérisant un lubrifiant dans la cavité du moule. Le lubrifiant aide à la fois à contrôler la température de la matrice et à faciliter le retrait de la pièce moulée. Les matrices sont ensuite fermées et du métal en fusion est injecté dans les matrices sous haute pression; entre 10 et 175 mégapascals (1 500 et 25 400 psi). Une fois que la cavité du moule est remplie, la pression est maintenue jusqu'à ce que la coulée se solidifie. Les matrices sont ensuite ouvertes et le coup (les coups sont différents des moulages car il peut y avoir plusieurs cavités dans un dé, ce qui donne plusieurs moulages par tir) est éjecté par les broches d'éjection. Enfin, le shakeout consiste à séparer la ferraille, qui comprend la porte, les coulisses, les carottes et le flash, du tir. Cela se fait souvent à l'aide d'une matrice spéciale dans une presse mécanique ou hydraulique. Le sciage et le meulage sont d’autres méthodes d’agitation.

OEM precision aluminum alloy die casting part

Principaux détails pour le casting

 

MAIN PARTICULARS

Tolerance

High accuracy(ISO2768, ISO5817, ISO13920, DIN1690)

Material

GS30Mn5,Aluminium, Iron and other material

Dimension(L*B*H)

As per drawing, as large as we can

Weight

1KG~15Ton

Coating

Sa2.5 blasted and two or three layers painted with highest quality

Machined surface with tectyl891

Marking

as per clients' requirements

Inspection

material, construction, dimension, non defective test, paint inspection

Experience

We have made the pump cover(welded+casted+machined) with big diameter OD3500MM

Others

Recyclable, in line with environmental requirements and standards, and reliable

Détail de produits pour la coulée sous pression:


 

MAIN PARTICULARS

Material for mould

H13,DIEVAR,QDN,8407,2344V,TQ1,2343,SKD61,
45#steel etc.

Material for product

Aluminum & Aluminum alloy ,Zinc & Zinc alloy.

Standard

ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN

Certificate

ISO9001, BV

Processing

Step1: Die Casting/sand casting/gravity casting

Step2: CNC turning, CNC turning and milling compound processing, 3/4/5 axis CNC milling, drilling, wire-cutting, EDM, grinding etc.

Finishing surface

Machined surface with tectyl891, anodize, polishing, nickel plating, zinc plating and chrome plating, oxidation, powder coating, painting, etc.

Inspection

material, construction, dimension, heat treatment, hardness, NDT

Quality

ISO9001, BV, control production


Technologie et qualité:

Offrir à nos clients les meilleures solutions possibles et les plus durables à leurs besoins. Procédure de production

Étape 1: Analyse du dessin et des exigences techniques, établissement de la production;

Étape 2: coupe du matériau, ajustage, rainurage, nettoyage, pliage, laminage, contrôle des dimensions et des essais non destructifs

Étape 3: Assemblage complet à assembler avec gabarit et plateforme précis, inspection des dimensions et des essais non destructifs, soudage, inspection des dimensions et des essais non destructifs

Étape 3: Coulée, forgeage, estampage, usinage si nécessaire

Étape 4: inspection de la dimension finale et des essais non destructifs;

Étape 5: traitement de surface;

Étape 6: Emballage, chargement et arrimage lors de la livraison;

UniSite dispose d'un système de gestion et d'un système de contrôle de la qualité parfaits depuis le travail initial.



Photos de nos composants de moulage en alliage d'aluminium

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