Firmendetails

  • Shinvast Industry Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Unternehmenstyp:Hersteller , Handels Unternehmen
  • Main Mark: Americas , Asia , East Europe , Europe , Middle East , North Europe , Oceania , West Europe , Worldwide
  • Exporteur:61% - 70%
  • Zert:ISO9001
  • Beschreibung:Sandguss Aluminiumteile,Metall-Sandguss,Sandguss-Aluminium-Design
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Sandguss-Aluminium-Design

Aufteilen:  
    Zahlungsart: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Minimum der Bestellmenge: 100 Piece/Pieces

Basisinformation

Modell: SVI-111

Certification: SGS, CE, ISO 9001:2000

Dimension: As Per Drawing/order

Standard: ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN

Finishing Surface: Machined Surface With Tectyl891, Other Surface Wit

Supply Chain Process: PPAP V

Mould Time: 15-20days

Material: Carbon Steel, Alloy Steel, Aluminum Alloy, Zinc A

Application: Automotive & Transportation Parts; Fitness Equipme

Certificate: ISO

Processing: Sand Casting

Sand Casting Aluminium Parts: Sand Casting Aluminium Design

Additional Info

Verpakung: Exportieren Sie Kartons, Paletten, Holzkisten, Polybags oder nach Kundenwunsch

Produktivität: 50000pcs per month

Marke: UniSite

Transport: Ocean,Land,Air

Ort Von Zukunft: China Festland (Zhejiang)

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50000pcs per month

Zertifikate : ISO9001

Produktbeschreibung

Der zweite Schritt: Die Form mit noch in Position befindlichem Muster wird invertiert. der freiliegende Sand ist leicht mit Trennsand bedeckt, und das freiliegende Muster mit Decksand (der Trennsand hat keinen Zusammenhalt und wird eingeführt, um eine saubere Trennung zu ermöglichen, wenn die Form geöffnet wird, um das Muster zu entfernen). Die zweite Formbox befindet sich an der ersten Box und ist mit Formsand gefüllt. Beim Einfüllen des zweiten Kastens werden zwei oder mehr Stopfen eingeführt (diese werden später entfernt, wobei Kanäle im Sand verbleiben). Einer dieser Stecker ist an einer Seite des Musters positioniert. Der Sand wird gerammt und nivelliert.

Sand casting aluminium design

Schnelle Formenbauprozesse
Mit der schnellen Entwicklung der Automobil- und Maschinenbauindustrie forderten die Gussverbraucher eine stetig höhere Produktivität. Die grundlegenden Prozessschritte des mechanischen Form- und Gießprozesses sind ähnlich wie im manuellen Sandgießprozess beschrieben. Die technische und geistige Entwicklung war jedoch so schnell und tiefgreifend, dass sich der Charakter des Sandgussprozesses radikal verändert hat.

Mechanisiertes Sandformteil
Die ersten mechanisierten Spritzgusslinien bestanden aus Sandschleudern und / oder Ruckpressen, die den Sand in den Flaschen verdichteten. Das nachfolgende Formenhandling erfolgte mechanisch mit Kränen, Hebezeugen und Bändern. Nach dem Einrichten des Kerns wurden die Köpfe und Zangen unter Verwendung von Führungsstiften gekoppelt und für eine genauere Genauigkeit festgeklemmt. Die Formen wurden manuell auf einer Rollenbahn zum Gießen und Abkühlen gedrückt.

Automatische Hochdrucksandformanlagen
Steigende Qualitätsanforderungen machten es erforderlich, die Formstabilität durch einen stetig höheren Anpressdruck und moderne Verdichtungsverfahren für den Sand in den Flaschen zu erhöhen. Anfang der fünfziger Jahre wurde das Hochdruckformteil entwickelt und in mechanischen und später automatischen Kolbenlinien eingesetzt. In den ersten Linien wurden Rütteln und Vibrationen verwendet, um den Sand in den Kolben vorzuverdichten, und mit Druckluft betriebene Kolben, um die Formen zu verdichten.

Horizontales Sandkolbenformteil
In den ersten automatischen horizontalen Kolbenlinien wurde der Sand in einem Kolben auf das Muster geschleudert oder mit einem hydraulischen Druck von bis zu 140 bar zusammengedrückt. Das nachfolgende Formenhandling einschließlich Umdrehen, Zusammenbauen und Herausschieben auf einem Förderband wurde entweder manuell oder automatisch durchgeführt. In den späten fünfziger Jahren wurden hydraulisch angetriebene Kolben oder Mehrkolbensysteme für die Sandverdichtung in den Flaschen verwendet. Dieses Verfahren erzeugte wesentlich stabilere und genauere Formen, als es manuell oder pneumatisch möglich war. In den späten sechziger Jahren wurde eine Formverdichtung durch schnellen Luftdruck oder Gasdruckabfall über der vorverdichteten Sandform entwickelt (Sandimpuls und Gasstoß). Das allgemeine Arbeitsprinzip für die meisten horizontalen Flaschenleitungssysteme ist in der nachstehenden Skizze dargestellt.

Fotos unseres Designs aus Sandgussaluminium



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Produktgruppe : Gussteile > Aluminiumgussteile

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